锆材作为一种活性金属，在一定工况条件下，表面能形成一层氧化保护膜，这层保护膜能使锆材耐多种不同浓度、不同温度的强腐蚀介质腐蚀。因此在石油、化工、核能等行业广泛使用。锆材作为一种稀有金属，价格也非常昂贵，是一种..的化工耐腐蚀结构材料，在醋酸行业中的重要作用已日益凸现，故而我们需要在大型装置施工现场通过焊接施工条件、焊接工艺、焊接环境等的监控，提高锆材的焊接质量，并且制定出成熟的焊接工艺及评定标准，来降低醋酸行业的生产成本、提高生产效率。因此我们提出了研究宝鸡锆材焊接工艺的意向，下面就一些简要的研究内容做简单的讲解。研究的总体内容：锆702是高活性金属，熔点很高，焊接需要采用大能量热源，在高温下化学活性很大，极易与空气中的氧、氢、氮发生反应，使其机械性能与耐蚀性能急剧降低。

针对上面提到的几个特性，我们对焊接工艺进行了研究。研究发现，如果在焊前对锆管道材料和焊丝表面进行机械清理和化学清洗可以有效的控制焊接接头的力学性能；且只有使用纯度不低于99.999%的高纯度氩气体保护，才可以有效防止锆材与杂质的结合。在这些基础之上，我们做了许多的尝试和实验。

环形拖罩在锆材焊接中

想要..保护气浓度，我们首先想到的是修改焊接拖罩的形状，比如随着管径和壁厚的增大将拖罩相应加长加宽，这种做法对直焊缝效果明显，但是对环焊缝就并没有想象中那么理想。那么我们又想到，如果加工一种环形拖罩，使拖罩的内弧径与所焊工件外径吻合，就能起到密封的效果了吧。但是如果对每一种弧度都预制定制的拖罩，现场施工就会变得很麻烦。

后来，我们转换思路，是不是只要加大保护气的供给量，就一定能..焊接质量呢？我们试着把原来的保护气单管进气，改成多管进气，到底用气量在什么范围内可以既..施工质量又减少浪费，..后通过集体的努力，形成了《锆材焊接工艺》。

根据我们的研究，对焊接工艺进行了特材焊接的工装改革，分别采用耐高温不易溶化又无污染的工装辅助材料，根据焊接形状、位置制作了气体内外拖罩等改进，同时对氩弧焊枪、使其能连续操作，通过改造利用多管进气，增加氩气流动量，使内外氩气等压一致等措施，这些改进起到了严格的防污染及保护效果，采用合理的焊接工艺，..终使焊缝一次合格率达到了99.8%。锆材Zr702焊接技术的在这方面的技术水平，降低施工成本，增强在该领域的市场竞争力。